不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過(guò)程的壓力容器，不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、外形美觀(guān)等特點(diǎn)。不銹鋼反應釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L、321等優(yōu)良的不銹鋼制造，符合GMP標準。 不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。常見(jiàn)不銹鋼反應釜表面處理主要有噴砂法（主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去不銹鋼反應釜表面的黑色氧化皮）、化學(xué)法（酸洗鈍化、有機清洗液清洗）、不銹鋼拋光（根據不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達到鏡面光澤）、表面著(zhù)色處理等達到提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
XFC系列生產(chǎn)型反應釜規格及技術(shù)參數
公稱(chēng)容積
500L
1000L
3000L
5000L
10000L
20000L
40000L
設計壓力
-0.1MPa～35MPa
設計溫度
350℃（超高溫需定制）
攪拌轉速
（500L-2000L） 0～400轉/分 / （3000L-5000L） 0～300轉/分 / （6000L-40000L ) 0～150轉/分
攪拌方式
槳式/推進(jìn)式/錨式/螺帶式/四寬葉式等 （可按用戶(hù)要求定制）
電機功率
3KW
7.5KW
15KW
22KW
37KW
45KW
55KW
加熱方式
電阻爐加熱/遠紅外加熱/夾套導熱油電加熱/夾套循環(huán)加熱/電磁感應加熱
密封形式
磁力密封 / 機械密封 / 填料密封
開(kāi)蓋方式
平蓋式 / 上封頭式 （配扭力扳手開(kāi)蓋）
冷卻盤(pán)管
可選配
基本管口配置
進(jìn)氣口、排氣口、固體加料口、內冷卻盤(pán)管進(jìn)出口、壓力表口（配壓力表及截止閥）、
下出料
展閥/球閥/盲堵
電壓
380V
電機
防爆電機 (防爆等級ExdIIBT4,也可按用戶(hù)要求 ）
控制
配變頻器，可控制顯示轉速
主體材質(zhì)
S30408、S31603、S31008、S32168、鎳材、鈦材、哈氏合金、蒙乃爾合金、鉭材、鋯材及復合板材料
其它
配測溫鉑電阻，接管法蘭配對
測溫口、進(jìn)液口（帶插底）
